Prensas y sistemas para la industria pulvimetalúrgica

PRENSAS

EN DORST se ofrecen prensas para diferentes usos:

PRENSAS DE POLVO AXIAL

Permiten el formado de piezas cerca de su contorno final. Ventajas: Rentabilidad, bajo costo, no se requiere retrabajo de piezas y son de fácil mantenimiento. Pueden llegar a tener una precisión de hasta ±0.001 mm. Dependiendo del tipo de accionamiento pueden ser mecánicas con fuerza de prensado desde 60 hasta 700 kN, servomotorizadas de 150 a 1600 kN y precisión de posicionamiento de ±0.001 mm o hidráulicas con fuerza de prensado desde 1200 hasta 16000 kN y precisión de posicionamiento de ±0.01 mm.

APLICACIONES
Formado de puntas de corte de carburo y cermets (tornos), rodamientos (chumacera), árbol de levas. Se ofrecen opciones de automatización de líneas, desde la alimentación de polvos hasta la paletización de las piezas.

PRENSAS DE POLVO ISOSTÁTICAS

El prensado isostático en seco permite el formado totalmente automatizado de piezas cerca de su contorno final y hace posible producir geometrías de diseño en grandes cantidades sin comprometer calidad.

Para piezas cerámicas redondas, cuadradas, rectangulares y ovales hasta 480 mm, de 1 a 3 cavidades, con fuerza de cierre de 2000 a 7000 kN y presión Isostática de 300 bar

Para tubería de cerámica técnica de pared delgada de espesores mayores de 1.2 hasta 2 mm y un máximo de 350 mm de longitud con fuerza de cierre de 400 a 600 kN y presión Isostática de 2000 a 2300 bar.

Para tubería gruesa y varillas delgadas y pesadas de cerámica técnica hasta 450 mm de longitud con fuerza de cierre de 600 kN y presión Isostática: 2000 bar

Para flechas, ejes, tubos, bujes, boquillas, esferas de hasta 8 cavidades con fuerza de cierre de 600 kN y presión Isostática de 2000 bar.

APLICACIONES
Vajilla y cerámica de piezas para el hogar, sustratos electrolíticos cerámicos de estado sólido para baterías de sodio-azufre o sodio-níquel-cloruro (baterías ZEBRA). Se ofrecen opciones de automatización de líneas desde el suministro de granulado, la prensa y el sistema de herramientas.

SISTEMAS DE COLADO A PRESIÓN

Permite la formación de artículos cerca de su forma final, producir geometrías uniformes con demandas considerables de colada y diseño en cantidades medianas o grandes de una manera rentable sin comprometer la calidad.

Para artículos sanitarios con fuerza de prensado desde 600 hasta 3000 kN, molde de 2 a 7 piezas, desde 2 a 6 ciclos /hr.

Para vajillas con fuerza de prensado desde 1200 kN, molde de 2 piezas, desde 10 a 40 ciclos /hr.

APLICACIONES
Vajillas, jarrones, botellas, por colado hueco o sólido, inodoros, lavabos, fregaderos de cocina, platos de ducha y lavabos de barbotina. Línea robotizada.

PRENSAS CALIBRADORAS

Máquinas de alta rigidez que permiten el formado final de piezas con alta precisión, remodelación en frío después del prensado y sinterización. Su diseño es modular y compacto, permiten una precisión de posicionamiento de ±0.01 mm. Las prensas calibradoras CNC de DORST TECHNOLOGIES se caracterizan por una extraordinaria rigidez y estabilidad, siendo ambos requisitos para la máxima precisión y productividad en el uso diario. El diseño de la máquina permite tiempos de preparación cortos en caso de cambios de producto, ya sea utilizando juegos de troqueles intercambiables o realizando los cambios directamente en el área de trabajo de la prensa. La cartera de máquinas de DORST comprende prensas CNC hidráulicas que cuentan con fuerzas de prensado desde 1.200 kN a 12.000 kN con precisión de posicionamiento de ±0.01 mm.

Se encuentra disponible una selección de sistemas de automatización integrados que van desde diferentes variantes del sistema hasta modernas soluciones robóticas para una alimentación sincronizada, precisa y rápida, además de reconocimiento, alineación e identificación de partes. El alto grado de flexibilidad con respecto al diseño de la automatización de las piezas hace que sea una opción económicamente atractiva.

APLICACIONES
Partes ya prensadas / sinterizadas. Se ofrecen opciones de automatización de líneas (carga rápida, reconocimiento y alineación, identificación de partes, estaciones de engrase).

PRENSAS EXTRUSORAS A VACÍO

Particular robustez, durabilidad y resistencia al desgaste son las características destacadas de las prensas de extrusión al vacío que ofrecemos a través de DORST, y que han sido especialmente desarrolladas tanto en términos de diseño de maquinaria como de ingeniería técnica para la extrusión de materiales pesados o muy abrasivos. Las prensas se pueden usar casi universalmente y se pueden operar en cualquier lugar, en posición horizontal o vertical, según la aplicación.

Las características clave incluyen una cámara de vacío central para materiales de alta densidad y accionamientos eléctricos modernos controlados por frecuencia y la posibilidad de un control de temperatura seccional muy preciso del material tanto en el lado de alimentación como en el lado de la prensa para lograr resultados de producción de alta calidad con alta repetibilidad. Para la visualización, el manejo y la evaluación de todos los datos del proceso se utiliza un sistema de control de procesos moderno y compatible con redes.

SISTEMAS DE DESBARBADO

DORST ofrece sistema de desbardado a través de su modelo FLEXCELL16 Y 16A. Prensa de polvo de precisión con automatización integrada para la producción de piezas prensadas hechas de metal duro, cerámica técnica, polvo metálico u otros materiales en polvo. Todos los accionamientos de los ejes de la prensa están ubicados en la carcasa inferior de la máquina encapsulada, idealmente protegida del polvo y la contaminación. La exclusiva transmisión directa de potencia desde la sección inferior rígida de la máquina hasta la cruceta superior de la prensa cumple con los requisitos más altos de precisión y concentricidad en toda la carrera. La prensa está equipada con medición de fuerza de alta resolución, que proporciona un control total en cada etapa del ciclo, especialmente cuando se desmoldan piezas prensadas, micro o delicadas.

Se caracteriza por la integración perfectamente implementada de la prensa y todos los componentes de automatización en una celda de fabricación altamente productiva, flexible y conveniente, que establece nuevos estándares para la estabilidad y reproducibilidad del proceso, incluso a altas velocidades de carrera. Para depositar las piezas prensadas en bandejas de sinterización proporcionadas por el cliente, están disponibles, alternativamente, diferentes variantes de automatización. El sistema se puede completar con funciones adicionales de control de calidad, como desbarbado, soplado, limpieza de perforaciones, pesaje de piezas y medición de bandejas de sinterización según los requisitos del cliente.